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砥砺奋进的五年

作者:拜鹏来源:技术质量部 浏览次数: 日期:2017-08-22 20:26

DAFABET光伏:创新驱动促提高  提质增效助发展

    五年开拓创新,为阔步前行的DAFABET光伏标注了生动的发展注脚;
    五年的探索历程,推动DAFABET光伏不断迈向成熟与自信;
    2012年以来的这五年,是光伏市场变化莫测、硅片切割行业不断整合的五年。这五年,光伏行业产品竞争日益激烈;这五年,我国光伏产业持续快速发展、国家政策不断出台。这五年对于DAFABET光伏而言,机遇与挑战同在,鲜花与荆棘并存。五年风雨历程、五年栉风沐雨,在国家光伏发展的大好形势鼓舞下,在西安半导体产业园这片创业沃土上,DAFABET光伏立足创新,以提质增效、安全生产为基点,以强化管理为手段,以技术进步为动力,以人才培养为载体,以党的建设为保障,勇敢的搏击市场的风浪,迈出了走向发展壮大的坚实步伐,呈现出勃勃生机。五年的奋斗,DAFABET光伏的月产能连续保持在600万到700万片、产品合格率突破92%、成品率突破96%、重大辅材成本最低控制到0.75元/片,技术水平取得了长远进步。

技术创新篇

   创新是一个民族进步的灵魂,是企业发展的永恒动力。没有创新,就意味着失去希望,就意味着关闭通往未来的大门。 科学技术是第一生产力,是创新的重要手段。五年以来,DAFABET光伏依靠科技的力量,大力推进技术创新,全力加强装置技术改造,大胆试用新技术、新工艺、新材料。产品结构进一步优化,装置生产能力进一步扩大,生产成本大幅度降低,产线呈现出前所未有的生机和活力。 五年来,面对日趋激烈及变化莫测的市场环境,DAFABET光伏从企业发展战略的高度,始终坚持科学技术是第一生产力,大力实施工艺创新和技术攻关工作,切实增强了企业的核心竞争力。五年间先后被评为陕西省“首届陕西十佳创新示范企业”称号、获得陕西省高新技术企业称号、同时被西安市高新区授予战略性新兴产业明星企业,成为陕西省太阳能光伏切片领域的明星企业。回顾近几年走过的发展道路,创新驱动在引领企业发展方面发挥了重要作用,取得了丰硕的成果。
DAFABET光伏主要从事太阳能光伏硅片切割。企业成立伊始,就组织人员对硅片生产环节进行了全面调查和认真分析,发现看似简单、生产难度小的硅片制造环节,其每个生产工序都包含大量的技术窍门。其次,通过分析发现制约硅片生产环节的主要成本为原料成本及三大辅材成本。因此,要使公司的硅片产品在市场上具有行业竞争力,除保证产品品质一流外,如何增加硅料出片率及降低三大辅材(线、砂、液)成本是制约产品成本下降的重要因素。五年间,DAFABET光伏坚定这一目标,秉承经济效益与产品品质并举的原则,既要不断降低产品各项成本,又要保证产品品质,先后开展了200余项工艺创新与技术改造。投入大量的人力、物力进行重点研发,一方面集中技术骨干,一方面与行业内优秀企业进行对标,将其他企业的优秀经验与公司的实际情况相结合,认真对产品问题进行分析研究,一步步进行起初试、中试和工业化试生产。根据新工艺的试用情况,再一步步进行生产工艺的调整,从而确定最终生产工艺。其中包括:砂浆成本的管控,三大辅材中的砂浆成本,占整个辅材成本的60%以上,是影响产品成本的关键因素。针对上述问题,公司通过工艺创新,先后在生产过程中引进回收砂和回收液,将切割使用后的废砂浆通过外协公司离线回收处理后,再进行循环使用,可一定程度上降低砂浆成本。
    通过行业不断的技术革新,原有的离线砂浆回收模式,其成本仍偏高,距离行业一流企业仍存在一定的差距。为此,DAFABET光伏通过不断的调研、工艺创新,成功在产线导入了在线回收系统,即将切割后的废砂浆通过我厂的在线回收系统直接进行回收利用,从而大幅降低砂浆成本。除此以外,通过不断的设备改造来减少每刀用量,也一定程度降低砂浆成本;在原料成本控制方面,通过对产线设备改造、工艺创新,不断尝试更细线径钢线,包括0.11mm钢线在PV600机台试用与推广、0.115mm钢线试用与推广、0.12mm钢线在B5机台的试用与推广等,以增加每公斤硅棒的出片率,从而降低原料成本。
    五年来,DAFABET光伏在积极引进消化吸收的基础上,坚持走自主创新的道路,努力提高硅片切割水平,以达到行业领先水平。共开展技术创新项目20余项,其中1项获得陕西电子信息集团科技进步奖,三项获得陕西DAFABET通信集团科技进步奖。除此以外,公司亦重视企业知识产权的保护,五年间共申请专利25项,获得已授权专利13项。
    五年来,公司在进行技术创新的同时,不断对生产过程中的各项工艺规范、技术标准等进行不断的完善。公司根据生产过程中生产工艺的不断优化与改进,先后三次对产线四个车间22个工序的标准作业指导书进行修编并改版,并组织技术人员对企业员工进行培训、考核,以保证生产经营的有序进行。不断制定和完善生产过程的原料、重大辅料的检验标准,对可能影响产品质量的原辅料及产品质量进行严格管控。根据不同客户对产品质量的要求建立客户档案,并对产品进行分类,以建立适应市场需求的检验标准,并对现场检验员工进行培训。

提质增效篇

    在市场经济快速发展的今天,企业间竞争日趋激烈,质量对于一个企业的重要性日益明显,产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的重要体现。因此,提高产品质量是保证企业占有市场,从而能够持续经营的重要手段。
     一个企业想做大做强,就必须在增强创新能力的基础上,努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外,每一个长久不衰的知名企业,其产品或服务,都离不开过硬的质量。所以,质量是企业的生命和灵魂,任何一个企业要生存发展就必须千方百计致力于提高产品质量,不断创新超越,追求更高的目标。一个企业唯有不懈追求,精益求精,方能处于行业领先之列。
    长期以来,DAFABET光伏的产品合格率一直在85%左右波动,制约产品合格率的主要因素有交验率低、缺口不良高、线痕、硬质点线痕、崩边不良等。针对上述问题,公司组织生产系统工作人员,成立专项攻关小组,组织相关人员认真总结经验,系统分析上述问题产生的原因,并针对性制定改善方案,从而有效将上述不良成因控制在合理范围内。五年间,通过专项攻关,成功找出造成制约产品合格率根本原因并持续改善,从而将产品合格率提升至92%以上。其中,针对产品交验率低的问题,经过汇总分析,发现造成交验率较低的主要原因为断线后导致大量硅棒报废,为改善上述问题,提高交验率,就需要降低断线率。为此,通过将切割工艺进行改进,采用分线网切割,硅棒头尾预留厚片,从而降低了因硅棒端面对钢线的损伤,大幅降低线网断线及进线端断线率。经过统计,采用分线网切割后,PV600断线率由前期的3.05%降低到目前的平均1.85%,B5断线率可控制在2%左右,断线率的下降全年可为公司减少损失53.19万元。另一方面,通过引进钢线焊接设备,使得断线后直接焊接切割,从而大幅提高断线后产品挽救率。经过统计,引进钢线焊接设备后,线切车间的断线挽救率从原来的60%上下,直接提升至85%以上,从而避免大量的断线损失。
    针对缺口及缺角不良问题的改善。2015年初,PV600脱胶后出现大量的间接性不连续小缺角,导致缺口/缺角不良一度达到3%以上,严重影响产品质量。后通过跟进整个脱胶及线切下料工序,查找出缺角产生原因,并对提料工艺进行改进,从而将上述问题得到解决,改善缺口不良0.35个百分点,全年可为公司减少损失42.07万元。崩边/硅脱/边缘不良问题的改善,一直以来,生产过程中的崩边、边缘、硅脱不良合计占到3.5%—4%,是影响产品合格率的主要因素。为了彻底改善上述不良,一方面组织技术人员对以往数据进行汇总分析,并制定相关针对性的对比试验,从而找出硅脱、崩边产生的主要原因。后续通过不断规范员工作业手法,使得上述不良下降1%。另一方面,通过市场调研,引进新设备,对已经产生的棱边缺陷进行二次返修,进一步降低上述各项不良。通过前道控制与后续的返修,上述各项不良已下降至1%—1.5%,每年可为公司降低损失180万元。
   “纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。提质增效是一项长期而艰巨的任务,在制度完善和落实的同时,更需要全体员工的积极参与。五年来,公司积极开展QC专项改善小组活动,增强全体员工提升品质的意识。2013年以来,公司共获得“QC成果”5项,其中2项荣获电子信息行业优秀质量信得过班组一等奖,2项荣获省级质量管理小组二等奖,1项荣获省级质量管理小组二等奖。

 


 

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